Son dispositivos estructurales diseñados para absorber y distribuir fuerzas de reacción, especialmente en máquinas o equipos que generan fuerzas o momentos considerables.
En su mayoría contienen componentes mecánicos y son usados en diversas aplicaciones industriales, especialmente en el ámbito de la manufactura y la ingeniería.
Al proporcionar un soporte robusto y estable, los brazos de reacción ayudan a mantener la precisión dimensional y superficial de las piezas fabricadas.
Son capaces de absober y distribuir eficientemente las fuerzas de reacción generadas durante los procesos industriales, como las fuerzas de torsión.
Es deseable que los brazos de reacción tengan un diseño ajustable para adaptarse a diferentes configuraciones o necesidades de producción. Esto facilita las actividades de instalación y mantenimiento.
Son equipos ergonómicos y adaptadados totalmente al entorno de trabajo. Se protege al operario y al producto, usando limitadores, sensores y sistemas de frenado.
En DEMMI, contamos con la siguiente especificación para identificar las diferentes partes de un Brazo de reacción. La forma, diseño y funcionalidad, depende directamente de la aplicación y por ende se cambian geometrías y tamaños.
Se cuenta con diferentes diseños y se debe principalmente al funcionamiento específico del Brazo de reacción, su objetivo es brindar soporte, estabilidad y movimiento ergonómico (Ej. Subir/ Bajar, Rotación, Inclinación).
Además evita la reacción y el movimiento desde la herramienta hasta el Marco de carga.
Es común contar con dos tipos de control, el primero para las funciones del brazo, se basa en lógica neumática y el segundo cuenta con controladores especiales que activan las herramientas de torque.
En casos especiales el controlador de la herramienta, se incluye en la lógica neumática, esto ayuda a cumplir determinadas acciones simultáneas del brazo de reacción.
Contamos con una estructura rígida también llamada Marco de carga, es diseñada y manufacturada para una alta resistencia mecánica, su montaje requiere de diferentes sistemas para su movimiento (Ej. Rieles de aluminio, Vigas IPR, Grúa bandera).
Es dónde el personal operativo realiza la interacción de forma segura, por lo regular el accionamiento se hace con la misma herramienta de torque y por tal motivo se usan los botones ya incluídos.
Se pueden emplear para equilibrar y estabilizar los movimientos del robot. Esto es crucial para garantizar movimientos precisos y repetibles, aspi como para proteger la integridad estructural del robot y de las piezas que manipula.
Son usados en los procesos de ensamble de piezas y componentes ya que absorben y gestionan las fuerzas de torsión y compresión. Las actividades repetitivas se vuelven ergonómicas y seguras para el personal operativo.
Se emplean para sostener y estabilizar equipos y herramientas de prueba, asegurando condiciones de prueba consistentes y resultados precisos.
Reducen el tiempo de ciclo y mejoran la eficiencia en las operaciones industriales.
Minimizan el riesgo de accidentes y lesiones, asociadas con la manipulación manual de herramientas de torque dentro del proceso de manufactura.
Permite utilizar de manera más eficiente la mano de obra, reduciendo la fatiga y aumentando la precisión en las operaciones.
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